Posts tonen met het label veiligheidseisen. Alle posts tonen
Posts tonen met het label veiligheidseisen. Alle posts tonen

donderdag 24 december 2015

Validering - zodat u weet dat uw machine veilig is!

Een belangrijke stap voor het garanderen van uitgebreide machineveiligheid: het systematische valideringsproces.

Machinegebruikers willen absoluut zeker weten dat veiligheidssystemen aan de voorgeschreven veiligheidseisen en aan nationale en internationale normen voldoen. Veiligheidstechniek is tegenwoordig een normaal onderdeel van veel machinesystemen. Hierdoor wordt bijvoorbeeld de standaardisering bij machines veel complexer.
Een validering is daarom een doorslaggevende factor voor de arbeidsveiligheid en de conformiteit met richtlijnen en normen. Aangezien de validering tijdens de laatste ontwikkelingsfasen en pas na de risicobeoordeling plaatsvindt, wordt ze vaak over het hoofd gezien of onderschat.


maandag 9 maart 2015

Van risicobeoordeling naar CE-markering

Fabrikanten van machines zijn verplicht om voor hun machines de conformiteitsbeoordelingsprocedure uit te voeren. Met de CE-markering bevestigt de fabrikant dat de machines of installaties aan alle noodzakelijke veiligheids- en gezondheidseisen van de Machinerichtlijn 2006/42/EG voldoen. De Machinerichtlijn is de maatstaf voor de veiligheid van machines en installaties binnen de EU. Ze schrijft een uniform veiligheidsniveau voor en garandeert zo het vrije goederenverkeer.

Stap 1: Risicobeoordeling als sleutel tot machineveiligheid


donderdag 17 oktober 2013

Profiteer van besparingen op het gebied van de robottechniek!

Door een zorgvuldige constructie en installatie van robotsystemen wordt de productiviteit verhoogd en worden de kosten gereduceerd.

Om concurrentievoordelen te behalen, implementeren steeds meer fabrikanten robotsystemen voor het uitvoeren van repeterende taken. Vaak worden bijv. robotarmen geïnstalleerd waarmee wordt gewerkt in de buurt van personeel dat werkzaam is bij productielijnen. Bij een juiste implementatie kan met robotsystemen productietijd worden bespaard en kunnen productiekosten worden gereduceerd.

donderdag 10 oktober 2013

Bewaken en besturen met één systeem – SafetyEYE beveiligt uw beschermde ruimten

SafetyEYE is het eerste veilige camerasysteem voor 3-D ruimtebewaking. Hierbij wordt intelligente sensoriek gecombineerd met effectieve besturing. Innovatieve 3-D-techniek en gebruiksvriendelijke software zorgen ervoor dat ook complexe toepassingen met één systeem kunnen worden bewaakt en bestuurd. SafetEYE is zeer geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie omdat hygiëne-eisen worden gewaarborgd.


Het veilige camerasysteem detecteert en meldt het binnendringen van objecten in waarschuwings- en beschermde ruimten die vrij kunnen worden gedefinieerd. SafetyEYE stelt vast of er zich personen bevinden in het werkingsgebied van een gevaarlijke beweging (safety) of dat zij een zone met verhoogde beveiliging hebben betreden (security).



Dankzij de intuïtief te bedienen software kunnen waarschuwings- en beschermde ruimten eenvoudig en snel met de SafetyEYE Configurator op de pc worden geconfigureerd. U definieert ruimten, groepeert ze of wijzigt er naar behoefte de volgorde van. Wij passen SafetyEYE graag individueel aan uw eisen aan.




Uw voordelen met SafetyEYE in één oogopslag


  • SafetyEYE bewaakt complexe toepassingen veilig en met weinig moeite vanwege de driedimensionale bewakingsfunctie
  • Geschikt voor hoge veiligheidseisen met manipulatiebeveiliging 
  • Flexibel inzetbaar voor diverse branches en toepassingen, grote flexibiliteit bij de (her-)organisatie van toepassingen
  • Ergonomische werkplekken en efficiënte werkprocessen, omdat dankzij virtuele beschermde ruimten vrije toegang tot het proces mogelijk is 
  • Snelle installatie en eenvoudige inbedrijfstelling met een klein aantal comfortabele componenten
  • Eenvoudige configuratie en diagnose van waarschuwings- en beschermde ruimten 

Meer informatie over SafetyEYE? Kijk op onze website www.pilz.nl of neem contact via 0347 320477 of mail naar info@pilz.nl

donderdag 19 september 2013

Hoe veilig is uw besturing?

Zorg ervoor dat uw veiligheidsbesturing is afgestemd op de desbetreffende risico's.

In de vroege jaren 1970 werd door het American National Standards Institute (ANSI) in de VS het concept van de "betrouwbaarheid van besturingen" ontwikkeld. Hier werden methoden ontwikkeld om te berekenen welke mate van betrouwbaarheid noodzakelijk is voor een veiligheidsbesturing. In Europa vond de ontwikkeling van dergelijke concepten plaats in het kader van de eerste Machinerichtlijn en de geharmoniseerde normen. Middels de destijds geldige norm EN 954 werd het concept van "Onderdelen van besturingssystemen met een veiligheidsfunctie" gevestigd.

Uniforme eisen wereldwijd

Bij onderdelen van besturingssystemen met een veiligheidsfunctie wordt tegenwoordig afhankelijk van het land en/of de toegepaste veiligheidsfuncties de PL (Performance Level/ISO 13849) resp. SIL (Safety Integrity Level IEC62061) aangegeven. Deze vermeldingen worden ook gebruikt door de Robotic Industries Association (RIA). PL en SIL zijn inmiddels globaal erkend, wat de verspreiding nog heeft bespoedigd.

Pilz – Uw betrouwbare partner voor veiligheidsdesign
Wij bij Pilz bepalen PL en SIL in het kader van de derde fase van onze dienstverlening omtrent de levenscyclus van de machine: het veiligheidsdesign. Doordat het noodzakelijke veiligheidsniveau al in de planningsfase wordt bepaald, garanderen wij dat onze klanten de meest economische oplossing krijgen en dat bovendien wereldwijde conformiteit is gewaarborgd.

In het kader van het veiligheidsdesign voert Pilz de volgende taken uit:
  • Specificatie van de veiligheidseisen
  • Gedetailleerde afstemming van veiligheidsmaatregelen op erkende risico's
  • Design van de mechanische, elektrische, elektronische onderdelen van het machineveiligheidssysteem (incl. software)
  • Selectie van componenten alsmede het bepalen van PL en SIL
  • Vaststellen van het bereikte Performance Level volgens EN ISO 13849-1/EN IEC 62061 aan de hand van de calculatietool PAScal

Meer informatie
Veiligheidsdesign
Safety Calculator PAScal


dinsdag 23 juli 2013

Nieuw Publicatieblad inzake de Laagspanningsrichtlijn

Met de publicatie van EU-Publicatieblad 2013/C 149/1 is de vorige versie van augustus 2012 vervangen.
 
Op 28 mei 2013 heeft de Europese Commissie een nieuwe uitgave van het Publicatieblad inzake de Laagspanningsrichtlijn gepubliceerd. Het nieuwe Publicatieblad vervangt de vorige versie 2012/C 245/01 van augustus 2012 en wordt onder nummer 2013/C 149/1 verspreid.

De belangrijkste wijzigingen
Hieronder vindt u een selectie van de belangrijkste wijzigingen in EU-Publicatieblad 2013 C 149/1 inzake de Laagspanningsrichtlijn:
  • EN 60664-3: Isolatiecoördinatie van apparatuur voor laagspanningssystemen
  • EN 60825-2, -4: Veiligheid van laserproducten
  • EN 60947-3, -4-1, -4-2, -4-3, -5-2, -5-5, -8: Laagspanningsschakelaars
  • EN 60950: Apparatuur voor informatietechniek - Veiligheid
  • EN 61010-1, -2-032: Veiligheidseisen voor elektrisch materieel voor meet- en regeltechniek en laboratoriumgebruik
  • EN 61210: Verbindingsmiddelen - Platte snelkoppelingsuitgangen voor elektrische geleiders van koper - Veiligheidseisen
  • EN 61439-1 t/m -6: Laagspanningsschakel- en verdeelinrichtingen
  • EN 61558-2-3, -2-5, -2-8, -2-9, -2-12, 2-15, 2-20: Veiligheid van energietransformatoren, voedingseenheden en dergelijke
  • EN 61643-11, -21: Overspanningsbeveiligingsapparaten voor laagspanningsinstallaties
  • EN 61730-1, -2: Veiligheidskwalificatie van fotovoltaïsche (PV) modules
  • Diverse standaards ten aanzien van gloeilampen, lampen en stopcontacten, kabels, elektrische lasinstallaties, huishoudelijke apparaten en elektrische schakelaars.
 
Meer informatie:
EU-Publicatieblad 2013 C149/1

Veiligheidsdesign helpt kosten te besparen

Bij de modernisering van machines is het belangrijk om de basis van veilige constructie al aan het begin van een project in acht te nemen.
 
Productiemachines worden vaak veranderd om efficiënter te werken. Door veranderingen aan bestaande machines kunnen echter nieuwe gevaarlijke plekken ontstaan of de al getroffen veiligheidsmaatregelen ongeldig worden. Dit leidt ertoe dat het ongevallenrisico aan de machine stijgt. Om kosten achteraf te voorkomen, de beschikbaarheid van een machine te verhogen en uitvaltijden tot een minimum te reduceren, moet al vóór de concrete realisatie van een project een gedetailleerd veiligheidsdesign ontwikkeld worden.

Veel werk door het naderhand aanpassen van het veiligheidsconcept
Bij de modernisering van machines wordt oude productietechniek door nieuwe vervangen. Dit kan in een simpel geval een aanpassing van de besturingstechniek zijn, maar ook de implementatie van een nieuw robotsysteem omvatten. Vaak blijkt pas na voltooiing van het project dat het bestaande veiligheidsconcept van de machine niet meer toereikend is en dat er nieuwe gevaarlijke plekken ontstaan zijn. In het ergste geval worden deze nieuwe gevaarlijke plekken pas door een arbeidsongeval ontdekt. Het naderhand aanpassen van het veiligheidsconcept gaat altijd met veel werk gepaard. Dit zorgt voor onnodige kosten en stilstandstijden van de machine.

Al in de ontwerpfase rekening houden met veiligheid levert veel voordelen op
Als bij het uitbreiden, ombouwen of installeren van machines al in de ontwerpfase rekening wordt gehouden met veiligheid, is gegarandeerd dat er helemaal geen gevaren ontstaan of dat het desbetreffende risico wordt geminimaliseerd. Dit vermindert latere kosten en uitvaltijden, verbetert de veiligheid en kan levens redden.

Veiligheidsdesign bij Pilz
Onze experts bieden de dienst veiligheidsdesign op basis van onze risicobeoordeling aan. Deze dienst omvat de specificatie van veiligheidseisen, de toewijzing van geschikte veiligheidsmaatregelen aan de geïdentificeerde gevaren en de ontwikkeling van het machineveiligheidssysteem in overeenstemming met de geldende voorschriften en normen. Neem contact met ons op. Onze experts adviseren u graag hoe u op maat gesneden concepten en designs realiseert!

Meer informatie:
veiligheidsdesign
Trainingen machineveiligheid

woensdag 19 oktober 2011

Een CE-markering zegt bij machines in principe niets over de veiligheid ervan.




Dit stelt Martijn Drost van Pilz Nederland. “Veel ondernemers zijn hier niet van op de hoogte. Maar als er een ongeluk gebeurt, krijgt de ondernemer de boete en niet de fabrikant.”

Een werkgever heeft de plicht een veilige werkomgeving te creëren voor zijn medewerkers. “Dat is een inspanningsverplichting die is opgenomen in de Arbo-wet”, zegt Martijn Drost, senior safety consultant bij Pilz Nederland, dat is gespecialiseerd in het oplossen van veilige automatiseringsvraagstukken. “Voor een timmerfabrikant betekent dit onder meer dat de machinale in zijn bedrijf moet voldoen aan de vereiste veiligheidsvoorschriften.” Van deze zorgplicht is echter lang niet iedere ondernemer op de hoogte, stelt Drost.

Voor machines geldt dat deze moeten zijn voorzien van een CE-markering. “Hiermee geeft de machinefabrikant een veiligheidsgarantie af”, legt Drost uit. “De machine stoot bijvoorbeeld geen gevaarlijke gassen uit, brengt de gezondheid van de gebruiker niet in gevaar en levert geen gevaar op bij montage of demontage. Veel ondernemers denken dat het met een machine die is voorzien van een CE-markering, wel goed zit. Maar in de houtbewerkende industrie ligt dat een beetje anders. Een fabrikant mag aan een timmerfabrikant een CE-gemarkeerde machine leveren en niets aan veiligheid doen. Dat heeft te maken met het feit dat – in tegenstelling tot bijvoorbeeld speelgoed – de machine wordt geleverd aan een eindgebruiker in een professionele markt en dat van hem mag worden verwacht dat hij weet hoe hij veilig met de machine werkt. Want niet alles is te controleren en als je dat toch wilt doen, dan levert dat zoveel vertraging op dat er geen machine meer de fabriek uitkomt. Nu nemen de fabrikant en zijn klant de eindverantwoordelijkheid; de CE-markering fungeert als een soort paspoort waarmee een machine binnen Europa vrij kan worden verhandeld.” Bij sommige type machines (bijv. zaagmachines) dient er echter wel een keuring plaats te vinden, dan wordt de veiligheid wel geborgd.

Aantrekkelijke prijs
Dus een CE-markering hoeft niets te zeggen over veiligheid van een machine? “Met de meeste machines zit het wel goed”, zegt Drost. “Maar omdat er geen controle is, zijn niet alle machines veilig.” Dat voor deze machines kennelijk toch klandizie is te vinden, heeft volgens Drost vermoedelijk te maken met de aantrekkelijke prijs waarvoor ze worden aangeboden. “De prijsgevoelige houding van ondernemers begint echter te veranderen. Want als een volledig veilige machine bijvoorbeeld 15.000 euro kost en een niet geheel veilige machine 10.000 euro, maar je moet dan nog 10.000 euro investeren om die machine veilig te maken, dan is de keuze duidelijk.”
Aan die keuzehelderheid zal het bij ondernemers inderdaad niet liggen, maar wel aan het niet op de hoogte zijn van hun verantwoordelijkheden. Veel ondernemers denken namelijk dat een machinefabrikant verantwoordelijk is voor de veiligheid van een machine, aldus Drost. Hij wil dat misverstand uit de wereld helpen. “Het is namelijk de eindgebruiker – degene bij wie de machine in de werkplaats staat – die verantwoordelijk is. Dus als er een ongeluk gebeurt, krijgt híj de boete en niet de fabrikant.” Drost vermoedt dat 20 procent van de timmerfabrikanten geen weet heeft van het feit dat zij zelf deze verantwoordelijkheid dragen. “In het algemeen zijn negen van de tien ondernemers niet goed op de hoogte van de regels omtrent de CE-markering.”

Invloed
Drost stelt dat een timmerfabrikant bij de aanschaf van een nieuwe machine de nodige invloed kan uitoefenen op de veiligheidsnormen. “Het mooiste is dat hij met de machinefabrikant meekijkt gedurende de bouw van een machine en dan mede de lay-out kan bepalen. Want als zaken niet zijn vastgelegd in het inkoopcontract, heeft een ondernemer bij eventuele moeilijkheden vrijwel geen poot om op te staan.” Wanneer de machine wordt opgeleverd, is het aan de timmerfabrikant om alle veiligheidsvoorzieningen te controleren. “Alles moet goed werken; zo niet, dan kan de ondernemer de machinefabrikant er op aanspreken voordat hij de laatste termijn betaalt.”
Als eindgebruiker moet een ondernemer duidelijk stellen wat zijn veiligheidseisen zijn. “Maar dat wil niet zeggen dat hij tot op het schroefje moet weten of de constructie in orde is of dat de zaagbladen de juiste hardheid hebben. Het gaat om de meer eenvoudige zaken, zoals het voorkomen dat werknemers hun handen op gevaarlijke plekken in de machine kunnen steken.” Het is dus nodig om werknemers tegen zichzelf in bescherming te nemen, betoogt Drost. “Als werknemers iets kunnen doen om machines draaiende te houden, dan zullen ze dat doen. Dat doen ze niet bewust, maar automatisch, uit gedrevenheid.”