Revamp your machine: Uw oude machine als nieuw!

Stel u werkt met machines die sterk verouderd zijn. Ze doen hun werk, maar eigenlijk voldoen ze niet meer aan de huidige (veiligheids)richtlijnen. Bovendien zou u efficiënter en goedkoper kunnen werken wanneer u deze machines tijdig had vernieuwd. Een veilige werkplek is niet meer gegarandeerd.

Herkent u zich hierin? 

Pilz biedt u nu de oplossing! Pilz revampt uw oude machines!

Bij deze kostenbesparende oplossing, kunt u ervoor kiezen uw machine volledig of gedeeltelijk te laten strippen. Onze ervaren safety engineers zullen uw machine daarna aan een grondige opknapbeurt onderwerpen. Oude onderdelen worden vervangen voor nieuwe, veilige, onderdelen. Uw nieuwe, gerenoveerde, machine voldoet hierna aan de huidige stand der techniek! U kunt hierdoor weer veilig uw werk uitvoeren.

Uw voordelen op een rijtje:

·         Kosten besparend!

·         In een handomdraai een nieuwe machine

·         Uitgevoerd door ervaren safety engineers van Pilz

Meer weten over revamping van Pilz? Neem contact met ons op via 0347 320477 of mail naar info@pilz.nl. 

Beleef veiligheid en onveiligheid in de Pilz Academy!

De Pilz Academy, hét opleidingsinstituut voor machineveiligheid, verzorgt al jarenlang praktijkgerichte trainingen.

Eind april jl. is Pilz verhuisd naar een gloednieuw, modern pand. Het trainingscentrum heeft in het nieuwe pand de beschikking gekregen over ruime trainingszalen met moderne faciliteiten zoals een Smartboard (digitaal bord). 

De Pilz Academy is op dit moment druk bezig met de voorbereiding, toepassing en ontwikkeling van nieuwe moderne trainingsfaciliteiten, digitale technieken en nieuwe trainingsmethodieken. Het doel hiervan is om kennis op het gebied van machineveiligheid afwisselender, effectiever en meer praktijkgericht over te brengen. Het allerbelangrijkste is misschien wel dat leren hiermee leuker wordt. Leren bij Pilz wordt namelijk een beleving!

In de loop van 2013 gaat het Pilz trainingscentrum gebruik maken van een:

·         Werkende machine

·         Experience Center (4D beleving)

·         3D room

Werkende machine - Beleef veiligheid en onveiligheid in de praktijk

Het Pilz trainingscentrum heeft in het nieuwe pand de beschikking gekregen over een werkende machine (plant robot). Deze machine zal voor verschillende trainingen ingezet kunnen worden en biedt de mogelijkheid om in praktijk op een werkende machine bijvoorbeeld een risicobeoordeling uit te voeren. Praktijkgerichter kan het niet!

Experience Center - Beleef onveiligheid in een veilige omgeving

Op dit moment wordt er druk gewerkt aan het ontwerp en de bouw van het 'Experience Center'. In het Experience Center kan machineonveiligheid worden beleefd in een veilige omgeving. Door 4D beleving (beeld met diepte (stereoscopie), geluid en gevoel) wordt het effect van onveiligheid op mensen getoond en ten gevolge hiervan de afname van productiekwaliteit en kwantiteit. Door deze belevingen wordt concreet getoond dat machineveiligheid belangrijk is voor het welzijn van machine bedienend personeel en dat veiligheid geen geld kost maar juist geld bespaart.

3D Room - Beleef veiligheid en onveiligheid in 3D

De '3D room' is een 3D bioscoop van het trainingscentrum waarin simulaties en praktijksituaties driedimensionaal worden getoond. 3D betekent dat, door het opzetten van een speciale bril bij het kijken naar de film, de deelnemers diepte zien waardoor de situaties in de getoonde films extra duidelijk in beeld gebracht en beleefd kunnen worden.

Er zullen in de toekomst twee soorten 3D films getoond worden:

·         Virtuele simulaties

·         Praktijksituaties

Virtuele simulaties

Pilz zal in trainingen gebruik gaan maken van gerenderde 3D films (fotorealistische computeranimaties). Het voordeel hiervan is dat elke praktijksituatie op het gebied van onveiligheid in machine omgevingen, gesimuleerd kan worden. Onveilige situaties en de gevolgen hiervan (ongelukken) kunnen hierdoor duidelijk in beeld worden gebracht. Door de manier waarop dit door deelnemers beleefd wordt (3D), zal de lesstof beter en duidelijker overbracht kunnen worden en kan het geleerde beter vertaald worden naar de eigen praktijk. Hierdoor wordt het rendement van de trainingen hoger.

Praktijksituaties

Pilz heeft de beschikking over een 3D camera (stereoscopisch) waarmee opnamen van echte machines/machineparken met diepte kunnen worden gemaakt en worden getoond in de 3D room. Hiermee kunnen praktijksituaties extra duidelijk gevisualiseerd en beleefd worden wat het leereffect vergroot. Deze mogelijkheid is voor bedrijven die een groep eigen medewerkers willen trainen ook interessant omdat op deze manier de eigen machineomgeving als leersituatie gebruikt kan worden.

In de loop van 2013 zal er steeds meer 3D content gecreëerd worden en zullen 3D sessies steeds meer geïntegreerd worden in verschillende trainingen van Pilz.

Toekomst

In de toekomst zal de 3D room verder uitgebreid worden met een extra beleving. Het is de bedoeling om aan de 3D beleving 'gevoel' toe te voegen. Bij gevoel kan gedacht wordt aan bijvoorbeeld beweging van de stoel waarin de deelnemer zit, wind en vloeistof.  Beweging of andere invloeden passen in de scene van de film die op dat moment getoond wordt en geven een extra beleving aan leersituaties.

Ook technieken als Virtual Reality en Augmented Reality zullen in de toekomst gebruikt gaan worden in trainingssessies. Met deze technieken kan een virtuele machine in een virtuele of echte ruimte (trainingslokaal) worden geprojecteerd. Deelnemers aan de training kunnen om deze virtuele machine heen lopen en hierdoor kan groepsgewijs door de trainer zaken inzichtelijk worden gemaakt.

De Pilz Academy is dus volop in beweging. Met de genoemde nieuwe ontwikkelingen op het gebied van trainingsfaciliteiten, digitale technieken en trainingsmethodieken is en blijft de Pilz Academy vooruitstrevend als opleidingsinstituut voor machineveiligheid.

Als u meer wilt weten over onze opleidingen of onze nieuwe trainings-faciliteiten/methodieken, neemt u dan contact met ons via 0347 320 477 of info@pilz.nl.

25 jaar veiligheidsrelais PNOZ – synoniem voor veiligheid

Pilz is met PNOZ nog altijd marktleider en was destijds de eerste op de markt.

 

In 1987 ontwikkelde Pilz het eerste noodstoprelais voor de beveiliging van mens en machine. Dit betekende een mijlpaal voor de veiligheidstechniek. Binnen de kortst mogelijke tijd ontwikkelden de veiligheidsrelais PNOZ zich tot de meest toegepaste veiligheidsrelais ter wereld.

Van noodstop tot de wereldwijde veiligheidsstandaard voor machines

Naast de klassieke noodstopfunctie bewaken de veiligheidsrelais tegenwoordig hekken, lichtschermen, tweehandenbediening, schakelmatten, muting, stilstand, toerental en nog veel meer veiligheidsfuncties. De continue verdere ontwikkeling leidde van eenvoudige apparatuur tot de configureerbare besturingssystemen PNOZmulti, de wereldwijde veiligheidsstandaard voor machines.


Ontwikkeling van de veiligheidsrelais PNOZ

1987: de geboorte van het eerste Pilz noodstoprelais, mechanisch gedwongen = PNOZ

1996: PNOZ X, de tweede generatie veiligheidsrelais

1997: het eerste modulaire veiligheidssysteem PNOZplus

2000: PNOZelog, de elektronische veiligheidsrelais met veilige halfgeleideruitgangen

2001: PNOZpower, modulaire veiligheidsrelais voor het schakelen van hoge belastingen

2002: PNOZmulti, het configureerbare besturingssysteem voor veel functies met één oplossing

2006: PNOZsigma, de derde generatie elektromechanische veiligheidsrelais met maximale functionaliteit bij een minimale breedte

2009: PNOZmulti Mini, de configureerbare veiligheidsrelais, zo eenvoudig als een veiligheidsrelais PNOZ, zo flexibel als een besturing

2012: PNOZcompact voor de basisfuncties van een veiligheidstoepassing

2012: PNOZmulti 2, het succesverhaal gaat door!


Meer informatie:
veiligheidsrelais en veiligheidsschakelapparatuur

Pilz ondersteunt u ook met Eplan tekeningen

Pilz beschikt over ervaren Eplan tekenaars die u kunnen ondersteunen bij projecten. Zij houden zich bezig met het bedenken, tekenen en documenteren van besturingsinstallaties. De Eplan tekeningen worden tot op het niveau van interface met de bestaande installatie uitgewerkt.   

Eplan wordt gebruikt om het ontwerp van een machine/installatie om te zetten naar elektrische schema’s. Voordat er begonnen kan worden met het tekenen in Eplan dient er door de klant een concept aangeleverd te worden. Dit is vaak in de vorm van een bestek, maar kan ook een uitgewerkt veiligheidsconcept zijn.

Pilz vertaalt deze gegevens naar de nodige ontwerpdocumenten en na goedkeur van u, de klant, wordt het ontwerp omgezet in de daadwerkelijke elektrische schema’s. Vanuit de elektrische schema’s laten we Eplan verschillende lijsten genereren die gebruikt kunnen worden voor de volgende stappen in het proces.

De onderdelen/materiaallijsten worden door de afdeling inkoop gebruikt om de materialen te bestellen en de kastenbouwer kan met de montageplaatindeling en de elektrische schema’s de schakelkast volledig fabriceren. Na de kastenbouw en FAT* kan de installatie/machine in bedrijf genomen worden, waarbij de externe onderdelen met behulp van de gegenereerde klemmen aansluitschema’s afgemonteerd kunnen worden.  Nadat de machine/installatie afgetest is (SAT*) zullen de ontwerptekeningen omgezet worden in as-built tekeningen, die samen met het technisch dossier opgeleverd worden.

*FAT = Factory Acceptence Test (wordt gedaan na de kastenbouw)

*SAT = Site Acceptence Test (wordt gedaan na de inbedrijfname)

Nieuwe veiligheidsvoorschriften voor handbediende drukplaten

De gezondheids- en veiligheidsinstantie HSE is de nationale instantie van Groot-Brittannië voor veiligheid en gezondheid op de werkplek. Dankzij research en onderzoeken door deze instantie is een serie dodelijke ongevallen bekend geworden, waaronder twee in Groot-Brittannië en een in Duitsland. De ongevallen vonden plaats tijdens het gebruik van standsdegels met handmatige bediening die in de druk- en verpakkingsindustrie worden toegepast. Omdat de machines in de loop der jaren steeds groter zijn geworden, brengen operators hun leven in gevaar als ze op de stansmachines klimmen.

Tim Small, een specialist en veiligheidsfunctionaris van HSE verklaart:  "Stansdegels met handmatige bediening zijn machines met een hoog risico. Onze onderzoeken hebben aangetoond dat arbeiders tussen de stansplaten van de machines kunnen klimmen en dit ook doen. Het risico is extra hoog als de stansplaten zich in een stopstand in de halfautomatische modus bevinden. In deze situatie worden operators niet beschermd door de huidige veiligheidsmaatregelen."

Veel machines zijn in gebruik genomen vóórdat de Machinerichtlijn in werking trad. Om die reden besloot de HSE dan ook nieuwe voorschriften uit te vaardigen. Pilz gaat ervan uit dat de werkgroep die de voorschriften heeft uitgewerkt deze van de geharmoniseerde EU-norm EN 1010-5 heeft afgeleid. Het is waarschijnlijk dat andere regelgevende instanties van de EU er oog voor zullen krijgen dat de HSE in Groot-Brittannië in dit opzicht de leiding neemt.

Pilz biedt veiligheidsservices waarbij het risico van bepaalde druk- en verwerkingsmachines wordt vastgesteld en pasklare engineeringsoplossingen voor druk- en stansmachines met handmatige bediening worden ontwikkeld. Een van deze projecten is ontwikkeld voor SCA Display's Production in Shenstone, Groot-Brittannië.

De heer Ian Clews, Facilities Manager van de productie-installatie verklaarde: "De service die door Pilz werd geboden was buitengewoon goed. Daar valt niets op af te dingen. Elke modificatie en elke software-update werd snel gerealiseerd op het moment dat wij deze nodig hadden en de technische ondersteuning van de ingenieurs van Pilz was excellent. De werkrelatie was zeer hecht en resulteerde in een werkelijk collaboratieve oplossing:"