Wetgeving en normen in Japan

Wereldwijde veiligheid voor machines en installaties

Volgens de Japanse wet inzake veiligheid en gezondheid op het werk moeten gevaarlijke machines of machines die worden gebruikt in een gevaarlijke omgeving zijn uitgerust met veiligheidsmaatregelen, die door het nationale ministerie zijn vastgelegd. Dit geldt bijvoorbeeld voor rubbermaalmachines, persen, lastbeveiligingsapparaten voor kranen, zaagmachines in de houtbewerking of elektrische onderdelen in explosiegevaarlijke omgevingen. Bij sommige machines is een vergunning van het nationale ministerie vereist voordat deze mogen worden vervaardigd of gebruikt. Ketels, kranen, drukhouders en takels vallen in deze categorie.

Eisen aan de gebruiksveiligheid

De verordening inzake gebruiksveiligheid vereist als “best effort” dat machinefabrikanteninformatie over risico's met betrekking tot het gebruik van de machine beschikbaar stellen en elke werkgever/machinegebruiker een risicobeoordeling uitvoert.

Wetgeving en normen in Brazilië

Wereldwijde veiligheid voor machines en installaties: Bijzonderheden in Brazilië

Het Braziliaanse comité Associacão Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) heeft de ISO/IEC-normen slechts gedeeltelijk in nationale wetgeving omgezet. Dikwijls echter houden grote Braziliaanse ondernemingen zich aan ISO-/IEC-normen voordat de ABNT deze in de Braziliaanse wetgeving kan integreren om mondiaal te kunnen opereren en te voldoen aan de eisen van de markt.

NRs - De Braziliaanse richtlijnen

In Brazilië wordt het nationale bedrijfsveiligheidsvoorschrift bewaakt door het Ministerie van Arbeid. Deze is gebaseerd op het geconsolideerde arbeidsrecht (Consolidation of Labor Laws (CLT)), welke middels wetsbesluit 5452 van 1 mei 1943 in werking is getreden. CLT unificeert het arbeidsrecht in Brazilië en regelt hierbij individuele en collectieve arbeidsbetrekkingen. Binnen dit wetsbesluit zijn in de als NR's bekende wettelijke normen de vereiste procedures vastgelegd om de veiligheid op de werkplek te garanderen. NR's lijken in zekere zin op de Europese richtlijnen, omdat ze bepaalde wettelijke voorschriften bevatten die moeten worden omgezet. Hun toepassingsgebied dient middels een verwijzing naar normen te worden aangetoond.

Stap voor stap naar een veilige machine (3)

Systeemintegratie en nabeschouwing: lees nu het derde deel van onze serie.

In onze serie 'Stap voor stap naar een veilige machine' komt u alles te weten over uw weg naar een veilige machine. In deel 3 worden de thema's systeemintegratie en nabeschouwing behandeld.

Stap 5: de systeemintegratie

Stap voor stap naar een veilige machine (4)

Deel 4 van de serie: gebruiksaanwijzing en CE-certificering

Waar moet rekening mee worden gehouden op weg naar een veilige machine? Wij hebben de relevante stappen voor u op een rijtje gezet. In het vierde en laatste deel van onze serie komt u alles te weten over de gebruiksaanwijzing en de afsluitende CE-certificering.

Stap 7: de gebruiksaanwijzing

Welke stappen dienen bij de risicobeoordeling en -reductie in acht te worden genomen?

Overzichtelijk en compact -
alle informatie in ons stroomdiagram.

De weg van de machine naar veiligheidsfunctie tot en met de beoordeling ervan met een geschikte beoordelingstool is weliswaar complex, maar niet onmogelijk. Als hulpmiddel hebben wij voor u hetstroomdiagram "Functionele veiligheid met EN ISO 12100, 13849-1 en EN/IEC 62061"gemaakt.
 

Stap voor stap naar risicoreductie

Het stroomdiagram geeft in één oogopslag weer welke stappen u bij de risicobeoordeling en risicoreductie van machines in acht moet nemen. Bovendien wordt er beschreven hoe de veiligheidsfuncties met EN ISO 12100, 13849-1 en EN/IEC 62061 kunnen worden beoordeeld en geverifieerd.

Nu meteen gratis downloaden!

 

Meer informatie:

• Stroomdiagram "Functionele veiligheid met EN ISO 12100, 13849-1 en EN/IEC 62061" [ PDF, 1.3 MB ]

Services omtrent de levenscyclus van de machine

PASmsi voor veilige machines en installaties

De Pilz-app PASmsi helpt bij de risicobeoordeling direct bij de machine en biedt nog veel meer voordelen.

In vier overzichtelijke categorieën kunnen met PASmsi, de Mobile Safety Inspector, de meest uiteenlopende berekeningen gemaakt worden: van de risico-inschatting en de bepaling van het haalbare Performance Level tot en met de controle van een machine of installatie op belangrijke veranderingen.

PASmsi – de app voor uw veiligheid

Nieuwe Pilz app: De Mobile Safety Inspector-app PASmsi ondersteunt u bij de risicobeoordeling.

De app "PASmsi - Mobile Safety Inspector" stelt u in staat een risicobeoordeling direct bij de machine of installatie uit te voeren - snel en eenvoudig. Met deze app voert u gemakkelijk en mobiel de typische berekeningen betreffende PL (Performance Level) en SIL (Safety Integrity Level) uit en documenteert u deze. Zo hebt u altijd zicht op het risiconiveau en hebt u alle belangrijke gegevens steeds bij de hand.

Machine in een gebouw: Wat zijn de eisen?

Is de fabrikant van een machine verantwoordelijk voor de constructie van het gebouw?

Het kan soms gebeuren dat een machine dusdanig wordt opgesteld dat een bouwwerk eromheen is gebouwd. Dan komt wel eens de vraag naar voren of nu het bouwwerk onderdeel uitmaakt van de machine.

Lijkt ver weg? Het gebeurt soms dat een gebouw specifiek wordt gebouwd om een machine te kunnen huisvesten. Bijvoorbeeld een betonnen pylon waarin een sluisdeur kan worden opgehangen of een pylon waarop de lierkabels van een kabelbaaninstallatie worden bevestigd. Een concreter voorbeeld is een pylon van een hefbrug waarin bovenin de drums en aandrijving zijn bevestigd. Aan de lier hangt aan de ene zijde het brugdek en de andere zijde het val.

De Machinerichtlijn kent een aantal definities van wat nu een machine is, deze zijn te vinden in artikel 2. In lid a, 3e streepje wordt het volgende aangegeven:

.... een samenstel als bedoeld onder de eerste twee streepjes dat gereed is voor montage en dat alleen in deze staat kan functioneren na montage op een vervoermiddel of montage in een gebouw of bouwwerk...

Hieruit volgt al dat de fabrikant kijkt naar zijn onderdeel los van de constructie of bouwwerk. De fabrikant van de machine moet echter wel de randvoorwaarden aangeven.

In de Gids voor Toepassing van de Machinerichtlijn (2e editie) wordt in artikel 37 nadere toelichting gegeven op dit punt.

.....De fabrikant van een dergelijke machine moet in zijn risicobeoordeling rekening houden met alle risico's in verband met de machine, ook die in verband met de montage van de machine op het chassis van een voertuig of aanhanger of op een ondersteunende constructie – zie §158: toelichting bij algemeen beginsel 1 van bijlage I. De machinefabrikant moet in zijn gebruiksaanwijzing de benodigde specificaties voor de ondersteunende constructie opnemen....

Conclusie: De fabrikant is niet verantwoordelijk voor de constructie van het bouwwerk, maar dient wel de randvoorwaarden aan te geven waar de constructeur van het bouwwerk rekening mee dient te houden.

Masterclass Machineveiligheid

Volg nu onze hoogstaande, 4-daagse Masterclass Machineveiligheid en ontdek alles over veiligheid! 

5- nov 2013	6- nov 2013	7-nov 2013	8-nov 2013
Procesflow Machineveiligheid	Risicobeoordelingen theorie en prakrijk	Ontwerpen veiligheidsmaatregelen	Ontwerpen besturingstechnische veiligheidsmaatregelen

•          Zelf veiligheidsvraagstukken in de praktijk aanpakken

•          Bekend worden met CE-markeringsproces

•          Gevaren herkennen                                 

•          Risico’s inschatten

•          Opgeleid door ervaren Pilz safety consultant

 

Klik hier voor meer informatie! 

Ontwikkel uzelf met CMSE tot een expert in machineveiligheid

Verschaf uzelf een volledig overzicht van machineveiligheid en ontvang de internationaal erkende TÜV Nord-certificering.

 

Pilz beschikt over een grote schat aan ervaring op het gebied van machineveiligheid. Om vakmensen een gespecialiseerde cursus op het gebied van machineveiligheid te kunnen aanbieden, hebben wij de cursus CMSE® - Certified Machinery Safety Expert ontwikkeld. Deze training, die een volledig overzicht omtrent dit onderwerp biedt, stelt de deelnemers in staat hun deskundigheid met een onafhankelijke certificering van TÜV NORD aan te tonen.

De cursus bestaat uit vijf modules met de volgende onderwerpen:

• Module 1: Basisprincipes van veiligheid, introductie in wetten & normen, motivatie voor veiligheid, bevoegdheden van de verantwoordelijke personen
• Module 2: Voorschriften voor machineveiligheid, conformiteitsproces, voorschriften inzake arbeidsmiddelen en werkplekken, arbeidsbescherming.
• Module 3: Risicobeoordeling & praktische workshop over risicobeoordeling
  Module 4: Mechanische veiligheidsvoorzieningen, veiligheidscomponenten/-technologieën, elektrische veiligheid
• Module 5: Functionele veiligheid van machinebesturingen, functionele veiligheid van fluidtechnische systemen (hydraulica en pneumatiek), workshop over functionele veiligheid met praktische werkvoorbeelden

Internationaal geldige TÜV NORD certificering

Aan het einde van de training wordt met een multiple-choice-toets gecontroleerd of de deelnemers de vijf modules hebben begrepen. Vanwege het strenge succespercentage van 80 procent dat moet worden behaald om het certificaat te verkrijgen, zijn een grondige kennis en begrip van de cursusinhoud vereist. Wanneer de toets met succes is afgelegd, ontvangen de deelnemers een internationaal geldig certificaat van TÜV NORD en mogen dan de titel CMSE® Certified Machinery Safety Expert voeren. Elke vier jaar is een vernieuwing van het certificaat noodzakelijk om de titel CMSE® te behouden.

Bewijs van deskundigheid voor het bevorderen van uw carrière
CMSE® - Certified Machinery Safety Expert is de optimale oplossing waarmee u uw deskundigheid voor de gehele levenscyclus van de machineveiligheid kunt aantonen. Dit bewijs stelt u in staat uw carrière met de internationaal erkende certificering van TÜV NORD te bevorderen.

Meer informatie:
website Certified Machinery Safety Expert www.cmse.com

Veiligheid mag geen toeval zijn

De verbetering van machine- en arbeidsveiligheid is een centraal thema op onze stand op de Hannover Messe (Duitsland).

 

Op de wereldwijde ontmoetingsplaats voor automatiseringsexperts, de Hannover Messe 2013 in Duitsland, laten wij u van 8 t/m 12 april zien hoe u met onze services stap voor stap tot een veilige machine komt. Onze experts ondersteunen u bij het opstellen van technische documentatie, het uitvoeren van veiligheidscontroles of het versterken van uw kennisopbouw door middel van scholingen. 

Begeleiding gedurende de gehele levenscyclus van een machine
In Hannover ervaart u hoe wij u gedurende de gehele levenscyclus van een machine van de risicobeoordeling tot en met de CE-markering begeleiden en oplossingen op maat voor u ontwikkelen. Bedenk dat moderne arbeidsveiligheid behalve de ongevallenpreventie ook de ergonomie op de werkplek omvat. Vooral exploitanten zijn zich vaak niet bewust van het feit dat ze de arbeidsveiligheidswet moeten naleven en verantwoordelijkheid dragen bij een arbeidsongeval.

Certified Machinery Safety Expert - scholing op het gebied van machineveiligheid met TÜV-certificaat
Een breed scholingsaanbod completeert het dienstenportfolio van Pilz. Op onze stand op de Hannover Messe adviseren onze experts u o.a. over het nieuwe trainingsprogramma CMSE® - Certified Machinery Safety Expert. Samen met TÜV Nord biedt Pilz deze nieuwe TÜV-gecertificeerde bijscholing, die een 360 graden overzicht van machineveiligheid geeft, vanaf 2013 op verschillende locaties wereldwijd aan. In een vierdaagse cursus leiden wij de deelnemers op tot gekwalificeerde, TÜV-gecertificeerde experts op het gebied van machineveiligheid. Hierdoor dekken wij de behoefte aan bijscholing over het thema uitvoerbare, intelligente veiligheidsstrategieën.

Machineveiligheid – alles uit één hand
Als totaalaanbieder voor machineveiligheid heeft Pilz zelfs voor complexe aangelegenheden passende oplossingen voor u in petto – en dit alles uit één hand. Wij ontwikkelen en realiseren veiligheidsconcepten op praktische wijze en implementeren een voor u op maat gemaakte oplossing. Laat ons vertellen over uw specifieke eisen en bezoek ons in Hannover in hal 9, stand D17.

Meer informatie:
Diensten voor machineveiligheid
CMSE - Certified Machinery Safety Expert
Pilz op de Hannover Messe

Efficiënte retrofit voor persen

Bekijk aan de hand van een omgebouwde pers hoe Pilz ook uw machine absoluut veilig en efficiënt maakt.

 

Op de Hannover Messe 2013 in Duitsland, het wereldwijde branchetrefpunt van automatiseringsexperts, laten wij u op aanschouwelijke wijze aan de hand van een omgebouwde pers zien hoe wij u met onze services stap voor stap begeleiden naar een veilige machine.

Mechanisch intact, verouderde veiligheid - retrofit als voordelig alternatief voor nieuwe investeringen
Persen hebben doorgaans een langere levensduur dan andere machines. Na een langere gebruiksperiode kunnen veiligheidsgebreken optreden, veiligheidsmaatregelen zijn verouderd of worden gemanipuleerd. Terwijl mechanische onderdelen nog volledig intact zijn, is de besturings- en aandrijftechniek inmiddels verouderd.
Dankzij gefundeerd geplande en gerealiseerde pers-retrofits kunnen ook oudere machines worden uitgerust met de meest recente elektro-, besturings- en veiligheidstechniek. De kosten zijn aanzienlijk geringer dan bij een nieuwe investering. Pilz maakt uw pers niet alleen weer veilig, maar verhoogt ook de productiviteit en beschikbaarheid. De ombouw rendeert al na korte tijd, omdat de productie weer rationeel en storingvrij verloopt.

Ondersteuning bij de risicobeoordeling en CE-markering
 
Aan de hand van een uitgebreide technische en systeemanalyse wordt bepaald wat onderdeel van een retrofit dient te zijn en wat mogelijke technische wijzigingen betekenen voor een veilig en economisch bedrijf. Het ombouwen van een pers heeft doorgaans een nieuwe risicobeoordeling en CE-markering tot gevolg. Ook in dit geval begeleidt Pilz u als ervaren partner en handelen wij ook de goedkeuringsformaliteiten af.

Retrofit op de Hannover Messe
Voor de Hannover Messe Industrie 2013 hebben wij vooraf een retrofit van een oude pers inclusief risicobeoordeling en een nieuwe CE-markering uitgevoerd. Deze retrofit werd door Pilz gepland, ontwikkeld en gerealiseerd. De omgebouwde pers kunt u bekijken op onze stand op de Hannover Messe in hal 9, stand D17.
 
Meer informatie:
Services voor machineveiligheid
Pilz op de Hannover Messe 2013
Persveiligheid: persen veiligheidstechnisch uitrusten, ombouwen en gebruiken

Inspectie SZW voert in 2013 ook controle uit op Machineveiligheid

Een groot aantal bedrijven uit de sectoren aardolie, chemie, farmacie, kunststof en rubber (ACFKR bedrijven) zullen in 2013 een bezoek krijgen van de Inspectie SZW (voorheen Arbeidsinspectie). Deze bedrijven staan in de KvK geregistreerd onder de SBI-code 19, 20, 21, of 22. Bij veel bedrijven en instellingen is inmiddels een brief van I-SZW op de mat gevallen.  

De Inspectie SZW gaat in haar inspectieproject ‘Machineveiligheid' op de volgende onderwerpen inspecteren:

1. Gedegen registratie en inventarisatie van de in het bedrijf aanwezige machinerisico's;
2. Beoordeling van de prioritering van de implementatie van beheersmaatregelen;
3. Effectiviteit van de geimplementeerde beheersmaatregelen;
4. Het veilig werken met arbeidsmiddelen.

           

Pilz ook voor beoordeling van risico's – de werkwijze:





Figuur: Proces risicoanalyse



Allereerst zal worden bepaald welke richtlijnen en normen van toepassing zijn. Als de Machinerichtlijn van toepassing is, zal een toetsing moeten plaatsvinden op basis van de essentiële veiligheids- en gezondheidseisen, zoals vastgelegd in Bijlage I van de Machinerichtlijn. De gehanteerde richtlijnen zijn terug te vinden in de rapportage.



Als op basis van het bouwjaar van de huidige installatie is bepaald dat de Arbeidsmiddelenrichtlijn (2009/104/EG) van toepassing is, zal toetsing op basis hiervan plaatsvinden.



 De risicobeoordeling (volgens de Machinerichtlijn) zal gericht zijn op de machines en interactie van bediener met machine, hierbij staat de eis centraal dat de raakvlakken tussen de verschillende installaties worden beoordeeld. De omgeving en haar risico’s worden niet meegenomen in deze inventarisatie, behalve de zaken die te maken hebben met de koppeling tussen nieuw- en ouder deel. Het proces van de risicobeoordeling is weergegeven in onderstaand figuur.

De Inspectie SZW verwacht met de aankondiging dat bedrijven nu aan de slag gaan om te voldoen aan de wetgeving voor arbeidsmiddelen. Op overtredingen zullen vanaf 2013 de volgende maatregelen worden toegepast:

• Termijn om bepaalde acties uit te voeren
• Boete, extra bedrijfsinspectie of dwangsom
• Bij ernstige overtredingen: stilleggen van de werkzaamheden

De safety consultants van Pilz kunnen u helpen om aan uw verplichtingen m.b.t. het inventariseren van de risico's en kunnen pragmatische, concrete oplossingen voordragen.

Pilz kan u dus o.a. helpen bij the circle of safety :

• Inventarisatie uitvoeren volgens de richtlijn arbeidsmiddelenrichtlijn of  machinerichtlijn;
• Risico's bij de verschillende activiteiten in kaart brengen;
• Deze af zetten tegen de geldende normen of regelgeving;
• Plan van aanpak opstellen om uw veiligheidsniveau op een acceptabel niveau te brengen;
• Veiligheidsconcept opzetten
• Implementatie

EN/IEC 62061 of EN ISO 13849-1?

Wordt er gesproken over machineveiligheid en functionele veiligheid, dan komen de normen EN7IEC 62061 en EN 13849-1 in beeld.

 

Kan met functionele veiligheid machineveiligheid worden bereikt?
Veel discussies gaan tegenwoordig over het gebruik van EN/IEC 62061 en EN ISO 13849-1. Bij deze discussies gaat het om de vraag welke van deze normen de "betere handelwijze" is. Wat hierbij vaak over het hoofd wordt gezien, is het feit dat beide normen complementair zijn en ingenieurs in staat stellen diverse handelwijzen te volgen bij de ontwikkeling van veiligheidsoplossingen.

Belangrijkste verschillen en voorbeelden
Een van de belangrijkste verschillen tussen beide normen is dat EN/IEC 62061 hoofdzakelijk is gericht op elektronische en elektrische veiligheidssystemen. Aan de hand van voorbeelden kan worden aangetoond dat kennis van beide normen belangrijk is.

• Voor pneumatische, hydraulische & mechanische systemen of deelsystemen wordt EN ISO 13849-1 aanbevolen.
• Alle machinenormen (EC-normen) verwijzen naar EN ISO 13849-1

De hierboven beschreven voorbeelden tonen aan waarom het noodzakelijk is een goede basiskennis te hebben van beide normen. Momenteel wordt in de industrie EN ISO 13849-1 vaker gebruikt als standaardnorm en EN/IEC 62061 wordt daar toegepast waar EN 13849-1 ontoereikend blijkt.

Beide normen vereisen machineveiligheid
EN ISO 13849-1 schijnt in het bijzonder te worden toegepast door eindgebruikers bij het aanpassen resp. ombouwen van inrichtingen. OEM's passen frequenter EN/IEC 62061 toe. Vanwege de historie en ontwikkeling van beide normen zullen de kenners van EN 954-1 zich waarschijnlijk eerder beroepen op ISO 13849-1, terwijl de kenners van IEC 61508 eerder zullen vertrouwen op IEC 62061. Om machineveiligheid op de meest geschikte en vaak meest voordelige wijze te bereiken, is kennis van beide normen noodzakelijk.

Uw project in veilige handen
Neem contact met ons op. Wij bieden u ondersteuning gedurende de complete levenscyclus van de machine, van de risicobeoordeling tot aan de CE-markering en grijpen hierbij terug op al onze kennis en ervaringen op het gebied van normen.

Meer informatie:
Machineveiligheid

Risicobeoordeling en functioneel veiligheidsontwerp - Koek in Kuip-lijn – Bolletje

Bij Bolletje bestaat de Koek in Kuip-lijn uit meerdere losse machines, waarmee Bolletje één productielijn heeft gemaakt en daarom gezien wordt als de fabrikant van deze productlijn. Op de gehele lijn wordt het product Koek in Kuip gedraaid. Dit is altijd hetzelfde product. Van de gebruikte machines is de snijmachine (zijn) uitwisselbaar en kan kunnen eventueel ingezet worden op een (diverse) andere lijn(en).

Bolletje wilde voor hun medewerkers - met het oog op de arbeidsomstandigheden - weten welke gevaren er aanwezig zijn bij deze productielijn ofwel wat is veilig en niet-veilig? De Koek in Kuip-lijn (eerste ontbijtkoek in hersluitbare verpakking) maakt onderdeel uit van de productiecapaciteit in Almelo.

De werking van de Koek in Kuip-lijn
Het proces start met het “ontnesten” van de kuipen in de ontnester. Hierdoor worden de kuipen op de transportband geplaatst die het transport verzorgt gedurende het gehele proces. Op de inpakpositie wordt door een persoon de koek, die gesneden is met de hand in de kuip geplaatst. Deze persoon regelt de snelheid van het transportsysteem en via het systeem wordt het product naar de volgende fase in het proces verplaatst.



De overzetter verdraait de kuip 90 graden, zodat deze uitgelijnd wordt voor de buffer (buffervoorraad is 6 kuipen) van de foliedekmachine. Deze machine sealed de kuip af middels een folielaag. Dit gebeurt met (middels) een sealbalk welke in één keer zes kuipen sealed. Vervolgens worden de kuipen in de bedekselaar voorzien van een deksel. In een keer worden de 6 kuipen bedekseld.

Controle
De laatste stappen van het proces bestaan uit het controleren op metaal in de metaaldetector, en het controleren op gewicht in de checkweigher. Mocht er bij één van deze stations geconstateerd worden dat er metaal in het product zit of dat het gewicht niet klopt dan wordt dit product door middel van de uitstoters verwijderd.

Verpakken
Als het product wel voldoet, dan wordt het geëtiketteerd door de etiketteermachine. Op de inpaktafel kan het product worden verpakt in dozen en worden afgesloten middels de dozensluiter of het product kan direct gereed gemaakt worden voor verdere transport.

Start van de installatie
De bediener bij de foliesealmachine doet een aanvraag bij de bediener van de inpakpositie om het transport te starten, bij deze persoon gaat een witte lamp branden. Deze persoon bevestigt het starten van het transport, waarna productie kan worden gedraaid. Wanneer de bediener bij de inpakpositie niet reageert zal het proces niet worden gestart, hiervoor is een tijd ingebouwd van dertig seconden.

Pilz heeft deze productielijn beoordeeld op mogelijke risico’s en kwam tot de volgende knelpunten:

• Veel mechanische afschermingen die niet-voldoen aan de norm ISO -13857, wat betreft openingen en veiligheidsafstanden;
• Geen koppeling in de noodstopcircuits van de diverse gekoppelde machines;
• Onjuiste integratie van beveiligingen bij diverse beweegbare afschermingen.

Het veiligheidsontwerp (functioneel veiligheidsontwerp) houdt in dat alle losse risico’s die bij de diverse machines geconstateerd zijn, zodanig worden gereduceerd met maatregelen die voldoen aan de wetgeving en een werkbare praktische situatie vormen. Deze beveiligingen worden in tabellen omschreven waarbij de maatvoering, zoals openingsgrootte en veiligheidsafstanden worden aangegeven. Daarnaast wordt bij beweegbare afschermingen de juiste mate van betrouwbaarheid van de besturing aangegeven.

In het ontwerp werd een noodstop-filosofie meegenomen, ofwel indeling van zonering van de noodstoppen. Dit houdt in dat er wordt aangegeven waar de noodstoppen moeten komen en in welke zones er afgeschakeld kan worden.

Wat heeft Bolletje met de bevindingen gedaan?
De opdracht om deze productielijn operationeel te maken betrof het gebruik maken van de bestaande snijmachine en het verpakken te laten geschieden op een plek waar meerdere verpakkingsactiviteiten plaatsvinden. Om de investering rendabel te houden is dan ook uitgegaan van o.a. gebruikte transportbanden.

Omdat het veiligheidsaspect hoog in het vaandel staat is Pilz gevraagd hierop een risico-inventarisatie uit te voeren.

De risico-inventarisatie heeft voor Bolletje 3 zaken opgeleverd, namelijk:

• Deze productielijn voldoet aan de veiligheid conform de wetgeving (na aanpassing).
• De oudere toegepaste machines hebben daarmee ook een veiligheidsoordeel doorstaan in de productielijn.
• Vreemde ogen (ervaren op veiligheidsgebied) zien altijd wat anders.

Op basis hiervan en de aangegeven opmerkingen door Pilz zijn door Bolletje wijzigingen doorgevoerd in het veiligheidscircuit en een enkele mechanische aanpassing verricht. Sinds de invoering van deze productielijn hebben er zich dan ook gelukkig geen ongelukken voorgedaan.